کوره دو شفت - بر اساس اصل تکلیس جریان موازی و بازیابی حرارت بین دو شفت خود برای دستیابی به راندمان بالا و تولید پایدار کار می کند. در اینجا خلاصه ای از اصول اصلی کار آن آمده است:
1. جریان موازی و تبادل حرارت
دو شفت کوره (A و B) در بخشهای میانی و پایینی به هم متصل شدهاند و به مواد و گاز دودکش اجازه میدهند در جهت مخالف جریان پیدا کنند. هنگامی که شافت A در حالت کلسیناسیون است، هوای احتراق و سوخت برای سوختن در آنجا تامین می شود. سپس گاز دودکش با دمای بالا{2}}از طریق کانال اتصال به شفت B میرود، جایی که سنگ آهک را از قبل گرم میکند. در همین حال، هوای خنک شده به پایین شافت A کشیده شده، با گاز خروجی مخلوط شده و در نهایت تخلیه می شود. این تنظیم جریان موازی انتقال حرارت و استفاده مجدد بسیار کارآمد را تضمین می کند
2. کنترل دما در مناطق مختلف
این فرآیند به سه منطقه دمایی کلیدی تقسیم می شود:
- منطقه پیش گرمایش: گاز دودکش سنگ آهک را با استفاده از گرمای باقیمانده پیش گرم می کند و مواد را بدون گرم کردن بیش از حد به حدود 150 درجه می رساند.
- منطقه کلسینه: در اینجا، سوخت و هوای احتراق مخلوط میشوند و میسوزند، و در دمای بین 800 درجه تا 1200 درجه، سنگ آهک را به آهک زنده و دیاکسید کربن تجزیه میکند.
- منطقه خنککننده: محصول کلسینه شده در انتهای کوره با هوای خنک خنک میشود و قبل از تخلیه، دمای آن را بین 60 تا 80 درجه کاهش میدهد.
3. عملیات خودکار
یک سیستم کنترل خودکار، که از طریق واسط ماشینی{0} انسانی مدیریت میشود، تعویض منظم نقشهای دو شفت را انجام میدهد. به عنوان مثال، در حالی که شفت A در حال کلسینه کردن است، شفت B گرما را ذخیره می کند و بالعکس. این چرخه سوئیچینگ معمولاً هر 12 تا 15 دقیقه تکرار میشود، که تامین حرارت مداوم را تضمین میکند و اطمینان میدهد که مواد به طور یکنواخت گرم میشوند.
4. ویژگی های کلیدی طراحی
توزیع کننده چرخشی: خوراک سنگ آهک را به طور یکنواخت پخش می کند تا از گرفتگی جلوگیری کند و کارایی کلسیناسیون را بهبود بخشد.
آجرهای احیا کننده: شفت ها را برای جذب و ذخیره گرمای اتلاف گازهای دودکش، خط کشی کنید و راندمان حرارتی کلی کوره را افزایش دهید.
به طور خلاصه، با مرحلهبندی استفاده از گرما و هماهنگ کردن کار هر دو شفت، این فرآیند به طور قابلتوجهی بازده انرژی و کیفیت محصول نهایی را در تکلیس سنگ آهک افزایش میدهد.
