آجرهای اندلس یک نوع از -} درجه - مواد نسوز سیلیکات است که در درجه اول از andalusite ساخته شده است. Andalusite یک ماده معدنی سیلیکات آلومینیومی طبیعی با ترکیب شیمیایی al₂sio₅ است. آندالوزیت در دماهای بالا به مولیت (3Al₂o₃ · 2Sio₂) تبدیل می شود که خصوصیات نسوز عالی را نشان می دهد.
روند تولید
روند تولید آجرهای اندلس به طور معمول شامل مراحل اصلی زیر است:
تهیه مواد اولیه
HIGH- با کیفیت سنگ معدن اندلس طبیعی انتخاب شده ، سپس خرد شده ، زمین ، و غربال شده برای تهیه مصالح و پودرهای ریز اندازه ذرات مختلف. با توجه به نیازهای محصول ، جمع مولیت ، پودر آلومینا - پودر پودری ، به عنوان فنجان سینیکا ، و غیره ، ممکن است به عنوان Clorline Phass ، اضافه شود. سیمان بوکسیت یا فسفات ها.
دسته بندی و مخلوط کردن
تمام مواد اولیه دقیقاً مطابق با نسبت فرمولاسیون دقیق وزن شده و سپس به طور یکنواخت در یک میکسر مخلوط می شوند تا از همگن بودن مواد و انعطاف پذیری اطمینان حاصل شود.
تشکیل دهنده
مواد مختلط با استفاده از پرس هیدرولیک تحت فشار زیاد یا قالب گیری دستی به قسمت های آجری فشار می یابد. اشکال متداول شامل آجرهای استاندارد و آجرهای خاص- است.
خشک شدن
خالی های آجری تشکیل شده ، که حاوی مقدار مشخصی از رطوبت هستند ، به آرامی در یک کوره خشک کننده خشک می شوند تا آب را از بین ببرند و از ترک خوردگی به دلیل تبخیر سریع آب در هنگام پخت جلوگیری کنند.
پخت
آجرها در کوره های تونل دما- بالا یا کوره های شاتل در دمای به طور معمول بین 1400-1600 درجه سینتر می شوند. در حین پخت ، اندلس تحت عمل جراحی قرار می گیرد و یک ساختار کریستالی پایدار را تشکیل می دهد.
بازرسی و بسته بندی
آجرهای تمام شده برای ظاهر ، ابعاد ، رفع و قدرت مورد بازرسی قرار می گیرند. آجرهای واجد شرایط بسته بندی و ذخیره می شوند.
مشخصات فنی آجرهای اندلس
|
قسمت |
آجر نسوز اندلس |
|
|
A-60 |
A-76 |
|
|
Al2O3 ، بیشتر از یا برابر با ٪ |
60 |
76 |
|
Fe2O3 ، کمتر یا برابر با ٪ |
0.9 |
0.7 |
|
چگالی فله ، بیشتر از یا مساوی با G/cm³ |
2.52 |
2.76 |
|
تخلخل ظاهری ، کمتر یا مساوی با ٪ |
16 |
16 |
|
قدرت خرد کردن سرد ، بیشتر از یا مساوی با MPA |
80 |
100 |
|
مقاوم در برابر 0.2MPa تحت بار ، بیشتر از یا مساوی با درجه |
1650 |
1700 |
|
مقاومت در برابر شوک حرارتی (آب 1100 درجه- خنک کننده) بار ، بیشتر از یا مساوی |
20 |
20 |
خصوصیات آجر اندلس
مقاومت درجه حرارت عالی -
Andalusite در دمای بالا تحت تحول فاز برگشت ناپذیر قرار می گیرد (بالاتر از تقریباً 1350oج) ، تشکیل مولیت و مقدار کمی فاز شیشه ای. مولیت نقطه ذوب بالایی دارد (حدود سال 1850oج) ، دادن آجرهای نسوز اندلس یک نسوز زیاد (به طور معمول بیش از 1750oC).
01
مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب
در حین گرمایش ، اندلس تحت گسترش حجم جزئی (تقریباً 3 ٪ {2} 5} 5 ٪) قرار می گیرد ، و شبکه ای از کریستال های مولیت مانند سوزن را تشکیل می دهد ، که باعث افزایش مقاومت آجر در برابر شوک حرارتی می شود و باعث می شود آن را برای محیط هایی با نوسانات دما قابل توجهی مناسب کند.
02
مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی عالی
آجرهای اندلس در برابر خوردگی سرباره اسیدی یا ضعیف قلیایی بسیار مقاوم هستند و آنها را برای مناطقی در تماس با سرباره مذاب ایده آل می کند.
03
قدرت بالا
فاز مولیت استحکام مکانیکی عالی را در هر دو دمای اتاق و درجه حرارت بالا فراهم می کند ، که قادر به تحمل بارهای مکانیکی خاصی است.
04
مقاومت در برابر سایش خوب
پس از سوء استفاده ، آجر از مقاومت مکانیکی بالا و مقاومت در برابر سایش برخوردار است ، مناسب برای شرایط کار با بار {0}.
05
نرخ خزش پایین
حداقل تغییر شکل تحت قرار گرفتن در معرض دمای بالا {{0}.
06
ضریب انبساط حرارتی کم
حفظ حجم نسبتاً پایدار در دماهای بالا ، که مانع از ترک خوردگی آجرها در هنگام نوسانات دما می شود.
07
ثبات حجم
انقباض ناچیز یا گسترش در دماهای بالا.
08
برنامه
با توجه به خواص عالی آنها ، آجرهای سنگی ستون قرمز به طور گسترده در بخش های صنعتی درجه حرارت 0- استفاده می شوند ، از جمله:
صنعت متالورژی:
1). در روکش کوره های انفجار ، اجاق گازهای انفجار داغ ، ملاقه های اژدر ، ملاقه های فولادی و مبدل ها ، به ویژه برای لوله های انفجار داغ و محفظه های احتراق مناسب به دلیل مقاومت در برابر شوک حرارتی و عملکرد درجه حرارت بالا {2}.
2) در تجهیزات پیش درمانی آهن برای مقاومت در برابر خوردگی ناشی از آهن مذاب و سرباره.
3) سقف های کوره الکتریکی ، دوندگان آهن.
صنعت شیشه ای:به دلیل مقاومت در برابر خوردگی ذوب شیشه در قسمت های خاصی از کوره های ذوب شیشه ای (مانند دیواره های مخزن و پایین ، بازسازی کننده ها) استفاده می شود.
صنعت سیمان:در مناطق انتقال و سوزش کوره های چرخشی سیمانی اعمال می شود ، جایی که مقاومت در برابر شوک حرارتی و مقاومت در برابر سایش آنها برای نوسانات مکرر دما ایده آل است.
صنعت سرامیک:در روکش کوره های شلیک سرامیکی به دلیل پایداری دما {{0} بالا و سرعت خزش کم استفاده می شود.
صنعت پتروشیمی:در کوره های ترک خوردگی و کوره های گرمایش ، جایی که در برابر دمای بالا و خوردگی شیمیایی مقاومت می کنند ، استفاده می شود.
NON - صنعت ذوب آهن آهنی:آنها معمولاً به عنوان پوشش برای مس ، سرب ، روی و سایر کوره های ذوب فلزی استفاده می شوند.
کوره های تونل ، گازسوزای زغال سنگ ، درهای اجاق گاز کک ، مبلمان کوره سرامیکی ، روکش سوزاندن و غیره.
بسته بندی و حمل و نقل آجر اندلس
1. برای جلوگیری از آسیب ، روی پالت های چوبی با رطوبت - بسته بندی شده است.
2. جعبه وودن.
3. در مناطق خشک و تهویه شده نگه دارید.
شرکت ما
پرسش
تگ های محبوب: آجرهای اندلس ، تولید کنندگان آجرهای اندلس آندلس ، تهیه کنندگان ، کارخانه
