آجر منیزیایک ماده نسوز عملکرد بالا - است که در درجه اول از منیزیم ذوب شده ساخته شده است ، که از طریق ذوب دما {1} بالا در کوره قوس الکتریکی تولید می شود. این مقاومت در برابر دما ، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری شیمیایی بسیار عالی- عالی است. بنابراین این نقش اساسی در صنایع درجه حرارت 5 {5} مانند متالورژی ، مصالح ساختمانی و مواد شیمیایی ایفا می کند.
فرآیند تولید آجرهای مینسیا
فرآیند تولید آجر آتش منیزیم شامل مراحل زیر است:
آماده سازی مواد اولیه:HIGH - خلوص ذوب دانه منیزیم به عنوان کل اصلی انتخاب می شود. مواد افزودنی دیگر ، مانند MAG FUSED - دانه کروم ، بالا - خلوص منیزیم ، سنگ معدن کروم یا اسپینل ممکن است در صورت لزوم اضافه شود.
دسته بندی و مخلوط کردن:تمام مواد اولیه با توجه به نسبت های دقیق مخلوط می شوند. اتصال دهنده ها (مانند مایع زباله مشروبات الکلی سولفیت) اغلب برای بهبود شکل پذیری آجرها اضافه می شوند.
شکل گیری:مواد مختلط با استفاده از پرس هیدرولیک به شکل آجری متراکم فشار می یابد.
خشک کردن:آجرهای تشکیل شده برای از بین بردن رطوبت و جلوگیری از ترک خوردگی در هنگام پخت خشک می شوند.
پخت و پز یا بازپرداخت:آجرهای قالب دار تحت فشار بالایی قرار می گیرند {{0} دما پخت و پز یا بازپرداخت برای تقویت استحکام و ثبات.
برخی از آجرهای منیزیم ذوب شده از فرآیندهای مورد استفاده مجدد یا نیمه {1-}}}}}}}} {{{{1} استفاده می کنند تا به حداقل رساندن استفاده از چسب و بهبود عملکرد نسوز باشد.
POST - درمان:برخی از آجرهای منیزیم ذوب شده ممکن است برای تقویت خواص آنها به درمان های دیگری مانند آغشته سازی (به عنوان مثال اشباع نمک) نیاز داشته باشند.
بازرسی و بسته بندی:آجرهای تمام شده برای خواص فیزیکی و شیمیایی (به عنوان مثال ، نسوز ، تخلخل ظاهری ، استحکام فشاری) مورد آزمایش قرار می گیرند و پس از بازرسی ، برای تحویل بسته بندی می شوند.
داده های فنی آجرهای MG
|
قسمت |
آجر مازیا استاندارد |
بالا - خلوص آجر منیزیا |
|
Mgo ، ٪ |
بزرگتر از یا برابر با 95 |
بزرگتر از یا برابر با 97 |
|
sio2 ، ٪ |
کمتر از یا برابر با 1.5 |
کمتر از یا برابر با 0.6 |
|
CAO ، ٪ |
کمتر از یا برابر با 1.8 |
کمتر از یا برابر با 1.5 |
|
Fe2O3 ، ٪ |
کمتر از یا برابر با 0.8 |
کمتر از یا برابر با 0.5 |
|
Al2O3 ، ٪ |
کمتر از یا برابر با 0.7 |
کمتر از یا برابر با 0.3 |
|
چگالی فله ، g/cm³ |
بزرگتر از یا برابر با 3 |
بزرگتر از یا برابر با 3.2 |
|
تخلخل ظاهری ، ٪ |
کمتر از یا برابر با 15 |
کمتر از یا برابر با 12 |
|
قدرت خرد کردن سرد (CCS) ، MPA |
بزرگتر از یا برابر با 50 |
بزرگتر از یا برابر با 60 |
|
نسوز ، درجه |
بزرگتر از یا برابر با 2000 |
بزرگتر از یا برابر با 2100 |
|
رفع فشار تحت بار (RUL) ، درجه |
بزرگتر از یا برابر با 1650 |
بزرگتر از یا برابر با 1700 |
|
مقاومت در برابر شوک حرارتی (1100 درجه خاموش آب) ، چرخه |
3-5 |
2-4 |
|
ضریب انبساط حرارتی (1500 ~ 1500 درجه) ، (10 × 10 درجه در درجه) |
13.5-14.5 |
13-14 |
|
هدایت حرارتی (1000 درجه) ، (w/m · k) |
5-6 |
5.5-6.5 |
ویژگی های عملکرد آجر منیزیم ذوب شده
با توجه به فرآیند تولید منحصر به فرد و خصوصیات مواد اولیه ، آجرهای منیزیم ذوب شده ویژگی های قابل توجه زیر را نشان می دهد:
خلوص بالا
ساخته شده از دانه منیزیم ذوب شده ، آنها دارای خلوص بالا و محتوای ناخالصی کم هستند.
مقاوم در برابر
اکسید منیزیم (MGO) دارای نقطه ذوب 2800 درجه است و آجرهای منیزیم ذوب شده به طور معمول در برابر دمای بالاتر از 2000 درجه مقاومت می کنند و آنها را برای محیط های درجه حرارت بسیار بالا {{2} مناسب می کند.
مقاومت در برابر خوردگی سرباره عالی
بسیار مقاوم در برابر سرباره قلیایی ، اکسیدهای آهن و حلال های کلسیم {{0} بالا ، به ویژه در جوی های قلیایی قوی یا اکسید کننده با عمر طولانی.
چگالی بالا و تخلخل کم
تخلخل ظاهری به طور معمول<15%, density ≥3.0 g/cm³, with good penetration resistance and wear resistance.
ساختار متراکم و کریستال های بزرگ
فرآیند ذوب الکتریکی به کریستال های منیزیم اجازه می دهد تا به طور کامل توسعه پیدا کنند و یک ساختار متراکم را تشکیل می دهند که باعث تقویت قدرت و مقاومت در برابر خوردگی مواد می شود.
مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب
در مقایسه با آجرهای منیزیم سنگی ، آجرهای منیزیم ذوب شده دارای یک ساختار کریستالی یکنواخت تر هستند و مقاومت بهتری در برابر شوک حرارتی در محیط هایی با تغییرات سریع دمای ایجاد می کنند.
استحکام بالا
آنها در هر دو اتاق و درجه حرارت بالا از استحکام فشاری و خمشی بالایی برخوردار هستند.
عایق الکتریکی دما عالی عالی عالی {{0}
منیزیم ذوب شده خود یک عایق الکتریکی با کیفیت بالا {{0} در دمای بالا است ، مناسب برای کاربردهای تجهیزات الکتریکی خاص.
هدایت حرارتی عالی
برای انتقال حرارت مفید است. خلوص شیمیایی بالا که محصولات ذوب را آلوده نمی کند.
مناطق کاربردی آجرهای نسوز منیزیم ذوب شده
با توجه به خواص برتر آنها ، آجرهای آتش نشانی منیزیم ذوب شده به طور گسترده در بخش های صنعتی درجه حرارت بالا- استفاده می شوند:
صنعت فولاد:مورد استفاده در روکش کوره های فولادی (مانند مبدل ها ، کوره های برقی ، خطوط سرباره ، روکش های ملاحظه ای دائمی ، لایه های کارکشی ، نازل ، دروازه های اسلاید) ، واحدهای پالایش ثانویه (مانند کوره های LF) ، کوره های فروالو و کوره های آهنی مختلط ، مقاومت در برابر دمای بالا و اسلاگ تجاوز.
غیر - ذوب آهن آهنی:به عنوان مواد روکش کوره در مس ، نیکل و سایر کوره های ذوب فلزی آهنی غیر {{0} استفاده می شود تا در برابر خوردگی از فلزات مذاب و سرباره مقاومت کنند. در کوره های فلاش ، مبدل ها ، کوره های آنه و کوره های کالدو ، به ویژه در خطوط سرباره ، نقاط داغ و زوزه های فرسایش.
صنعت سیمان:در منطقه سوزش کوره های چرخشی سیمان استفاده می شود ، با تحمل دمای بالا از محیط های 1450-1500 درجه و قلیایی.
HIGH - مناطق دما از کوره های آهک.
صنعت شیشه ای:مورد استفاده در قسمت های بحرانی کوره های ذوب شیشه ای ، مانند آجرهای بازسازی کننده و تاج های سگ.
صنعت شیمیایی:پوشش برای کوره های واکنش کاربید کلسیم و سیلیکون.
صنعت مواد نسوز:در کوره های تونل و کوره های کلنگ دما {0} بالا برای تولید مواد نسوز استفاده می شود.
بسته بندی و حمل و نقل آجر منیزیا
1. برای جلوگیری از آسیب ، روی پالت های چوبی با رطوبت - بسته بندی شده است.
2. روی جعبه چوبی بسته بندی شده است.
3. در مناطق خشک و تهویه شده نگه دارید.
شرکت ما
پرسش
تگ های محبوب: آجر منیزیا ذوب شده ، چین تولید کنندگان آجر ، تأمین کنندگان ، کارخانه ، کارخانه مینسیا را ذوب می کند
