آجرهای نسوز، محصولات نسوز شکلی هستند که دارای مقاومت عالی در برابر حرارت-و اشکال و اندازههای خاص هستند. آنها عمدتاً از مواد خام طبیعی یا مصنوعی، مانند بوکسیت، خاک نسوز، کائولن، منیزیت، کوارتز، سیلیس، و کوراندوم تشکیل شدهاند و از طریق یک سری فرآیندها از جمله خرد کردن، اختلاط، قالبگیری، خشک کردن و پخت در دمای بالا تولید میشوند.
ویژگی اصلی آنها توانایی مقاومت در برابر دماهای بالای حداقل 1580 درجه برای مدت طولانی در عین حفظ پایداری ساختاری و مقاومت در برابر فرسایش فیزیکی و شیمیایی و تنش مکانیکی است. آنها عمدتاً برای پوشش کورههای مختلف صنعتی با دمای بالا، کورههای ذوب، زبالهسوزها و تجهیزات گرمایشی استفاده میشوند. آنها می توانند به طور موثر در برابر دماهای بالا، شوک حرارتی، فرسایش شیمیایی و سایش مکانیکی مقاومت کنند، و آنها را به یک ماده حیاتی برای تضمین تولید صنعتی صاف تبدیل می کند. آجر نسوز به طور گسترده در صنایع متالورژی، شیشه، سرامیک، سیمان و صنایع شیمیایی استفاده می شود.
آجرهای نسوز سنگ بنا و محافظ سیستمهای{0}در دمای بالا صنعتی هستند. آنها یک محصول واحد نیستند بلکه یک خانواده وسیع از مواد هستند که ترکیب و خواص آنها را می توان دقیقاً با توجه به محیط شدید کوره صنعتی خاصی که در آن خدمت می کنند طراحی و تنظیم کرد. عملکرد آنها در درجه اول به ترکیب شیمیایی، ریزساختار و فرآیند ساخت آنها بستگی دارد.
انواع آجر نسوز
آجرهای نسوز دارای تنوع بسیار زیادی هستند و می توان آنها را بر اساس ترکیب شیمیایی، فرآیند ساخت و کاربرد مورد نظر طبقه بندی کرد. در زیر برخی از انواع رایج ذکر شده است:
1. آجر نسوز
2. آجر آلومینا بالا
3. آجر چسبیده با فسفات
4. آجر کوراندوم
5. آجر منیزیم
6. آجر سیلیس
7. آجر اندلسی
8. آجر کوردیریت
9. آجر زیرکون
10. آجر مولایت
آنها را می توان به صورت آجرهای استاندارد، آجرهای شکل دار، آجرهای{0}}شکل خاص، و آجرهای کاربردی (مانند آجرهای لنگر یا درپوش های سرباره) تولید کرد. طراحی این اشکال با هدف برآوردن الزامات سازه های بنایی پیچیده است.
آجر نسوز SK
|
مورد |
SK-32 |
SK-34 |
SK-36 |
SK-38 |
SK-40 |
|
Al2O3(%) حداقل |
30 |
38 |
48 |
60 |
70 |
|
حداکثر Fe2O3(%) |
3.00-4.0 |
2.50 |
2.00 |
2.00 |
2.0 |
|
0.2Mpa نسوز تحت بار (درجه) حداقل |
1300 |
1350 |
1450 |
1500 |
1550 |
|
تخلخل ظاهری (%) |
22-26 |
20-24 |
20-23 |
20-22 |
20-22 |
|
BD (g/cm³) Min |
2.05-2.1 |
2.10-2.2 |
2.25-2.35 |
2.45-2.5 |
2.6-2.7 |
|
قدرت خرد کردن سرد Mpa |
22 |
25 |
45 |
50 |
55 |
آجر انکر نسوز حداقل 85% آجر سرامیکی باند شده با فسفات آلومینا است. هدف اصلی آن تثبیت مواد نسوز یکپارچه در ساخت سقف و دیوار است. ویژگی آن مقاومت سایشی بالا و استحکام بالا است.
اطلاعات محصولات:
|
مورد |
|
|
ال2O3بزرگتر یا مساوی با |
83-85% |
|
Fe2O3کمتر یا مساوی با |
1.5% |
|
SiO2 کمتر یا مساوی است |
8% |
|
CaO کمتر یا مساوی است |
0.4% |
|
مقاومت فشاری بزرگتر یا مساوی |
85 مگاپاسکال |
|
چگالی ظاهری بزرگتر یا مساوی |
2.9 گرم در سانتی متر3 |
|
0.2Mpa نسوز تحت بار بزرگتر یا مساوی |
1600 درجه |
آلو بالامیناآجر لنگر نسوز
آجر لنگر سرامیکی پخته شده برای مطابقت با مشخصات چندگانه برای آسترهای کوره فرموله شده است.
|
مورد |
|
|
ال2O3بزرگتر یا مساوی با |
60%--65% |
|
Fe2O3کمتر یا مساوی با |
1--1.5% |
|
SiO2 کمتر یا مساوی است |
25-30% |
|
CaO کمتر یا مساوی است |
0.4% |
|
مقاومت فشاری بزرگتر یا مساوی |
60 مگاپاسکال |
|
چگالی ظاهری بزرگتر یا مساوی |
2.4--2.55g/cm3 |
|
دمای سرویس بیشتر یا مساوی |
1700 درجه |
|
تخلخل ظاهری |
18% |
آجر عایق سبک
ویژگی:
1. هدایت حرارتی کم، ظرفیت حرارتی کم، محتوای ناخالصی کم
2-استحکام بالا
3. مقاوم در برابر شوک حرارتی خوب، مقاومت در برابر جو خوردگی
4. دقت ابعادی بالا
5. انقباض کم حرارت
استفاده: 1. انواع مواد پوشش جانبی حرارت کوره صنعتی، مانند: کوره بازپخت، کوره کاربید، کوره معتدل، کوره تصفیه، کوره، کوره غلتکی، کوره تونلی و غیره.
2. مواد عایق پشتیبان برای انواع مختلف کوره های صنعتی.
3.کاهش اتمسفر کوره.
|
GR23 |
GR 26 |
GR28 |
GR30 |
GR32 |
|
|
درجه حرارت طبقه بندی (درجه) |
1260 |
1425 |
1538 |
1550 |
1600 |
|
چگالی ظاهری (Kg/m3) |
600 |
600 |
800 |
900 |
900 |
|
مقاومت فشاری، Mpa |
0.78-2 |
0.98-2.9 |
0.98-3.2 |
1.5-3.8 |
1.5-3.2 |
|
قدرت پارگی، Mpa |
0.69-1.2 |
0.78-1.4 |
0.98-1.7 |
1.5-1.7 |
1.3-1.7 |
|
انبساط حرارتی (% درجه) |
0.46 (1000) |
0.44 (1000) |
0.48 (1000) |
0.47 (1000) |
0.48 (1000) |
|
هدایت حرارتی، 350 درجه، W/mK |
0.17-0.19 |
0.22-0.24 |
0.25-0.27 |
0.29-0.30 |
0.32-0.37 |
|
جزء شیمیایی |
|||||
|
Al2O3 |
41.0 |
63.0 |
66.0 |
67.0 |
72.0 |
|
SiO2 |
52.0 |
34.0 |
31.0 |
30.0 |
26 |
|
Fe3O2 |
0.9-1.5 |
0.7-1.5 |
0.7-1 |
0.6 -1.0 |
0.6 -1.0 |
|
اندازه |
230*114*65 / 75 |
||||
شکل معمول: 230X114X75،230X114X65،230x114x32mm، 230x114x40mm، 230x1114x50mm
300X400X75mm
شکل خاص:
قوس جانبی 230x114x75/70
قوس جانبی 230x114x75/65
گوه انتهایی 230x114x75/70
گوه انتهایی 230x114x75/65
مطابق درخواست مشتریان و نقشه های ساخت.
قطعات پیش ساخته لعاب دار برای درب های کوره کک و آسترهای بالابر
|
مورد علامت شماره |
LM-GYZ50 |
LM-GYZ65 |
|
AL2O3,% بزرگتر یا مساوی |
50 |
65 |
|
MgO، % کمتر یا مساوی |
3 |
3 |
|
نرخ تغییر خطی، 1250 درجه x2h، ٪، ± |
0.2 |
0.2 |
|
مقاومت در برابر شوک حرارتی، خنک کننده آب 1100 درجه، بار بیشتر یا مساوی |
40 |
50 |
|
چگالی ظاهری گرم در متر3 بزرگتر یا مساوی با |
2.0 |
2.4 |
|
مقاومت فشاری MPa بزرگتر یا مساوی |
45 |
50 |
|
درجه نسوز بزرگتر یا مساوی |
1580 |
1650 |
مواد نسوز برای سطل کک:
|
مورد علامت شماره |
LM-JGM18 |
LM-JGM23 |
|
|
AL2O3 +SiO2/ % بزرگتر یا مساوی |
90 |
90 |
|
|
نرخ تغییر خطی،٪، 1100 درجه x3h ± |
0.5 |
0.3 |
|
|
مقاومت در برابر شوک حرارتی، خنک کننده آب 1100 درجه، بار بیشتر یا مساوی |
35 |
30 |
|
|
چگالی ظاهری گرم در متر3بزرگتر یا مساوی با |
110 درجه در 24 ساعت |
1.8 |
2.3 |
|
مقاومت فشاری، مگاپاسکال بزرگتر یا مساوی |
110 درجه در 24 ساعت |
30 |
50 |
|
1100 درجه x 3 ساعت |
50 |
70 |
|
|
مدول پارگی، مگاپاسکال بزرگتر یا مساوی |
110 درجه در 24 ساعت |
3 |
6 |
|
1100 درجه x 3 ساعت |
5 |
8 |
|
مواد نسوز برای واحدهای بازیافت حرارت زباله گاز خام:
قابلیت ریخته گری خود-جریان:
|
مورد علامت شماره |
||
|
AL2O3 +SiO2+MgO/ % بزرگتر یا مساوی |
90 |
|
|
چگالی ظاهری گرم در متر3 بزرگتر یا مساوی با |
2.10 |
|
|
مقاومت فشاری، مگاپاسکال بزرگتر یا مساوی |
110 درجه در 24 ساعت |
40 |
|
1100 درجه x 3 ساعت |
60 |
|
|
مدول پارگی، مگاپاسکال بزرگتر یا مساوی |
110 درجه در 24 ساعت |
6 |
|
1100 درجه x 3 ساعت |
8 |
|
|
مقاومت در برابر شوک حرارتی، 1100 درجه، خنک کننده آب، بار بیشتر از یا مساوی |
30 |
|
|
نرخ تغییر خطی،٪، 1100 درجه x3h ± |
0.5 |
|
تخته فیبر سرامیکی (آب گریز):
|
مورد علامت شماره |
||
|
AL2O3 % بزرگتر یا مساوی |
40 |
|
|
Fe2O3 % کمتر یا مساوی |
1.8 |
|
|
چگالی ظاهری کیلوگرم بر متر3 |
280±20 |
|
|
هدایت حرارتی w/mk |
400 درجه |
0.086 |
|
600 درجه |
0.12 |
|
آجرهای سیلیسی با خلوص-صفر انبساط- برای تعمیر سریع:
|
مورد علامت شماره |
LM-GZ99 |
LM-GZ98 |
LM-GZ97 |
|
SiO2 , ٪ ، بزرگتر یا مساوی با |
98.5 |
98.0 |
97.0 |
|
AL2O3 , % ، کمتر یا مساوی |
0.2 |
0.3 |
0.5 |
|
Fe2O3, % , کمتر یا مساوی با |
0.3 |
0.5 |
0.8 |
|
CaO , % , کمتر یا مساوی |
0.1 |
0.15 |
0.2 |
|
ضریب انبساط حرارتی،% 1000 درجه، کمتر یا مساوی |
0.15 |
0.20 |
0.30 |
|
مقاومت در برابر شوک حرارتی، 1100 درجه، خنک کننده آب، بار بیشتر از یا مساوی |
30 |
30 |
30 |
|
چگالی ظاهری، گرم در متر3 بزرگتر یا مساوی با |
1.85 |
1.80 |
1.75 |
|
مقاومت فشاری، مگاپاسکال بزرگتر یا مساوی |
35 |
30 |
25 |
|
تخلخل ظاهری، % کمتر یا مساوی |
18 |
18 |
18 |
|
0.2 مگاپیکسل نسوز تحت درجه بار بیشتر یا مساوی |
1650 |
1600 |
1500 |
دیرگدازهای بدون شکل برای کوره های کوک خشک (CDQ):
|
مورد علامت شماره |
شاخص |
||
|
LM-AS1 |
LM-AS2 |
||
|
AL2O3 +SiC، درصد بزرگتر یا مساوی با |
65 |
65 |
|
|
چگالی ظاهری، گرم در متر3 ,110 درجه در 24 ساعت بزرگتر یا مساوی با |
2.65 |
2.60 |
|
|
مقاومت فشاری، مگاپاسکال بزرگتر یا مساوی |
110 درجه در 24 ساعت |
40 |
60 |
|
1400 درجه x 3 ساعت |
60 |
80 |
|
|
مدول پارگی، مگاپاسکال بزرگتر یا مساوی |
110 درجه در 24 ساعت |
4 |
6 |
|
1400 درجه x 3 ساعت |
8 |
8 |
|
|
نرخ تغییر خطی، 1400 درجه x3h، % کمتر یا مساوی ± |
1.0 |
1.0 |
|
|
منطقه برنامه |
بخش خنک کننده |
تکیه گاه، منطقه رمپ |
|
آجرهای پیش ساخته کوراندوم مولایت
|
مورد |
LM-GM68 |
|
|
ال2O3 بزرگتر یا مساوی با |
68 |
|
|
چگالی ظاهری، گرم در سانتی متر3بزرگتر یا مساوی با |
2.70 |
|
|
قدرت خرد کردن سرد، مگاپاسکال بیشتر یا مساوی |
110 درجه × 24 ساعت |
60 |
|
1300 درجه × 3 ساعت |
80 |
|
|
قدرت پارگی، مگاپاسکال بزرگتر یا مساوی |
110 درجه × 24 ساعت |
8 |
|
1300 درجه × 3 ساعت |
10 |
|
|
تغییر خطی پس از سوزاندن 1300 درجه × 3 ساعت |
±0.5 |
|
کولر چرخشی تجهیزات خنک کننده گلوله ها است. از آنجایی که آجرهای تخته ای آن به دنبال چرخ دستی، از دمای بالا به دمای پایین تغییر می کنند و این فرآیند را بارها و بارها تکرار می کنند و اختلاف دمای زیاد را تحمل می کنند و در عین حال تحت آبشستگی موادی که از کوره به پایین می افتند، آجرهای تخته نرده ترالی به مقاومت حرارتی{{1} و مقاومت بالا نیاز دارند. طی تحقیقات چندین ساله، با ترکیب تجربیات واقعی، شرکت ما{3}}آجرهای با استحکام بالای تخته نرده واگن برقی با مقاومت حرارتی{4}}خوب و طول عمر بیش از دو سال تولید کرده است که به طور گسترده مورد تحسین کاربران قرار گرفته است.
|
مورد |
LM-D60 |
|
|
ال2O3 بزرگتر یا مساوی % |
60 |
|
|
چگالی ظاهری، گرم در سانتی متر3بزرگتر یا مساوی با |
2.40 |
|
|
قدرت خرد کردن سرد، مگاپاسکال بیشتر یا مساوی |
110 درجه × 24 ساعت |
40 |
|
1100 درجه × 3 ساعت |
60 |
|
|
قدرت پارگی، مگاپاسکال بزرگتر یا مساوی |
110 درجه × 24 ساعت |
5 |
|
1100 درجه × 3 ساعت |
7 |
|
|
تغییر خطی پس از سوزاندن 1100 درجه × 3 ساعت |
±0.5 |
|
کوره احیا آجر قوس دهنی منیزیم فلزی
|
مورد |
شاخص |
|
|
ال2O3 بزرگتر یا مساوی با |
60 |
|
|
چگالی ظاهری، گرم در سانتی متر3بزرگتر یا مساوی با |
2.40 |
|
|
قدرت خرد کردن سرد، مگاپاسکال بیشتر یا مساوی |
110 درجه × 24 ساعت |
50 |
|
1300 درجه × 3 ساعت |
70 |
|
|
قدرت پارگی، مگاپاسکال بزرگتر یا مساوی |
110 درجه × 24 ساعت |
6 |
|
1300 درجه × 3 ساعت |
8 |
|
|
تغییر خطی پس از سوزاندن 1300 درجه × 3 ساعت |
±0.5 |
|
آجر درب کوره لعابدار
|
مورد |
|
|
ال2O3 بزرگتر یا مساوی با |
50 |
|
MgO بزرگتر یا مساوی |
3.0 |
|
چگالی ظاهری، گرم بر سانتی متر3بزرگتر یا مساوی با |
2.10--2.40 |
|
تخلخل ظاهری، % کمتر یا مساوی |
28 |
|
قدرت خرد کردن سرد، مگاپاسکال بیشتر یا مساوی |
45 |
|
مقاومت در برابر شوک حرارتی، 1100 درجه آب سرد-، بارها بیشتر یا مساوی |
50 |
محصولات مولایت سیلیمانیت، مولایت، کوراندوم-
محصولات سیلیمانیت، مولایت، کوراندوم{0}}مولایت دارای مقاومت شوک حرارتی خوب، مقاومت در برابر خوردگی-مقاومت{2}}مقاومت در برابر مذاب شیشه، آلودگی کمتر نسبت به مذاب شیشه هستند.
این رایج ترین ماده نسوز مورد استفاده در دستگاه تغذیه کننده صنعت شیشه، دستگاه کشش لوله و سایر تجهیزات در داخل و خارج از کشور است که می تواند به طور قابل توجهی کارایی تولید را بهبود بخشد.
محصولات: بلوک پیشرو، بلوک قوس سوار، بلوک صفحه پوششی، و غیره، صدها مشخصات.
|
مورد |
آجر مولایت متخلخل |
|
|
SM-70 |
SM-75 |
|
|
Al2O3، بزرگتر یا مساوی % |
70 |
75 |
|
Fe2O3، کمتر یا مساوی % |
1.2 |
0.8 |
|
چگالی ظاهری، بزرگتر یا مساوی g/cm³ |
2.5 |
2.6 |
|
تخلخل ظاهری، کمتر یا مساوی % |
18 |
17 |
|
قدرت خرد کردن سرد، بزرگتر یا مساوی Mpa |
70 |
80 |
|
0.2Mpa نسوز تحت بار، بزرگتر یا مساوی درجه |
1600 |
1650 |
|
مقاومت در برابر شوک حرارتی (1100 درجه-خنک کردن آب) بارها، بیشتر یا مساوی |
15 |
15 |
|
مورد |
آجر مولایت ذوب شده مجدد-آجر پخت شده |
|
|
FM-72 |
FM-75 |
|
|
Al2O3، بزرگتر یا مساوی % |
72 |
75 |
|
Fe2O3، کمتر یا مساوی % |
0.6 |
0.6 |
|
چگالی ظاهری، بزرگتر یا مساوی g/cm³ |
2.65 |
2.7 |
|
تخلخل ظاهری، کمتر یا مساوی % |
17 |
17 |
|
قدرت خرد کردن سرد، بزرگتر یا مساوی Mpa |
80 |
80 |
|
نسوز 0.2 مگاپاسکال تحت بار، بزرگتر یا مساوی درجه |
1680 |
1700 |
|
مقاومت در برابر شوک حرارتی (1100 درجه-خنک کردن آب) بارها، بیشتر یا مساوی |
15 |
20 |
|
مورد |
آجر نسوز آندالوزیت |
|
|
A-60 |
A-76 |
|
|
Al2O3، بزرگتر یا مساوی % |
60 |
76 |
|
Fe2O3، کمتر یا مساوی % |
0.9 |
0.7 |
|
چگالی ظاهری، بزرگتر یا مساوی g/cm³ |
2.52 |
2.76 |
|
تخلخل ظاهری، کمتر یا مساوی % |
16 |
16 |
|
قدرت خرد کردن سرد، بزرگتر یا مساوی Mpa |
80 |
100 |
|
0.2Mpa نسوز تحت بار، بزرگتر یا مساوی درجه |
1650 |
1700 |
|
مقاومت در برابر شوک حرارتی (1100 درجه-خنک کردن آب) بارها، بیشتر یا مساوی |
20 |
20 |
|
مورد |
آجر نسوز کوراندوم |
|
C-99 |
|
|
Al2O3، بزرگتر یا مساوی % |
99 |
|
Fe2O3، کمتر یا مساوی % |
0.1 |
|
چگالی ظاهری، بزرگتر یا مساوی g/cm³ |
3.2 |
|
تخلخل ظاهری، کمتر یا مساوی % |
16 |
|
قدرت خرد کردن سرد، بزرگتر یا مساوی Mpa |
100 |
|
0.2Mpa نسوز تحت بار، بزرگتر یا مساوی درجه |
1700 |
|
مورد |
ریختن آجر سیلیمانیت |
|
|
CS-60 |
CS-65 |
|
|
Al2O3، بزرگتر یا مساوی % |
60 |
65 |
|
Fe2O3، کمتر یا مساوی % |
0.8 |
0.8 |
|
چگالی ظاهری، بزرگتر یا مساوی g/cm³ |
2.4 |
2.5 |
|
تخلخل ظاهری، کمتر یا مساوی % |
24 |
22 |
|
قدرت خرد کردن سرد، بزرگتر یا مساوی Mpa |
50 |
60 |
|
0.2Mpa نسوز تحت بار، بزرگتر یا مساوی درجه |
1520 |
1580 |
|
مقاومت در برابر شوک حرارتی (1100 درجه-خنک کردن آب) بارها، بیشتر یا مساوی |
15 |
15 |
|
مورد |
آجرهای مولایت کوراندوم ریخته گری |
|
|
CCM-80 |
CCM-85 |
|
|
Al2O3، بزرگتر یا مساوی % |
80 |
85 |
|
Fe2O3، کمتر یا مساوی % |
0.5 |
0.5 |
|
چگالی ظاهری، بزرگتر یا مساوی g/cm³ |
2.7 |
2.7 |
|
تخلخل ظاهری، کمتر یا مساوی % |
22 |
21 |
|
قدرت خرد کردن سرد، بزرگتر یا مساوی Mpa |
75 |
80 |
|
نسوز 0.2 مگاپاسکال تحت بار، بزرگتر یا مساوی درجه |
1650 |
1680 |
|
مقاومت در برابر شوک حرارتی (1100 درجه-خنک کردن آب) بارها، بیشتر یا مساوی |
20 |
20 |
|
مورد |
فشار دادن آجر سیلیمانیت |
|
|
S-60 |
S-65 |
|
|
Al2O3، بزرگتر یا مساوی % |
60 |
65 |
|
Fe2O3، کمتر یا مساوی % |
1.0 |
0.8 |
|
چگالی ظاهری، بزرگتر یا مساوی g/cm³ |
2.4 |
2.5 |
|
تخلخل ظاهری، کمتر یا مساوی % |
18 |
18 |
|
مقاومت فشاری، بزرگتر یا مساوی Mpa |
70 |
80 |
|
نسوز 0.2 مگاپاسکال تحت بار، بزرگتر یا مساوی درجه |
1600 |
1650 |
|
مقاومت در برابر شوک حرارتی (1100 درجه-خنک کردن آب) بارها، بیشتر یا مساوی |
15 |
15 |
آجر زیرکون
این ماده اسیدی است. دارای مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر فرسایش کامل-مقاومت مایع سرباره، مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب است.
|
مورد |
آجر زیرکون |
||
|
ZS-63 |
ZS-65B |
ZS-65A |
|
|
ZrO2، بزرگتر یا مساوی % |
63 |
65 |
65 |
|
SiO2، کمتر یا مساوی % |
35 |
33 |
33 |
|
Fe2O3، کمتر یا مساوی % |
0.3 |
0.2 |
0.2 |
|
TiO2، کمتر یا مساوی % |
/ |
1.2 |
1.2 |
|
چگالی ظاهری، بزرگتر یا مساوی g/cm³ |
3.55 |
3.65 |
3.75 |
|
تخلخل ظاهری، کمتر یا مساوی % |
20 |
19 |
17 |
|
مقاومت فشاری، بزرگتر یا مساوی Mpa |
60 |
80 |
100 |
|
0.2Mpa نسوز تحت بار، بزرگتر یا مساوی درجه |
1600 |
1650 |
1680 |
محصولات زیرکونیا مولایت
این محصول عمدتاً از ذوب زیرکونیا مولایت و ذوب شده AZS ساخته شده است. از درجه بندی ذرات علمی و معقول استفاده می کند که با فشار بالا تشکیل شده و در دمای بالا پخته می شود.
دارای ویژگی های مقاومت عالی در دمای بالا، مقاومت در برابر فرسایش، مقاومت در برابر شوک حرارتی، مقاومت در برابر خزش و غیره است.
|
مورد |
زیرکون قابل ریختهگری-آجر نسوز مولایت |
|
CZM-20 |
|
|
Al2O3، بزرگتر یا مساوی % |
65 |
|
SiO2، کمتر یا مساوی % |
12 |
|
Fe2O3، کمتر یا مساوی % |
0.3 |
|
ZrO2، بزرگتر یا مساوی % |
19 |
|
چگالی ظاهری، بزرگتر یا مساوی g/cm³ |
2.85-3.2 |
|
تخلخل ظاهری، کمتر یا مساوی % |
20 |
|
مقاومت فشاری، بزرگتر یا مساوی Mpa |
80 |
|
نسوز 0.2 مگاپاسکال تحت بار، بزرگتر یا مساوی درجه |
1650 |
|
مورد |
اکسید زیرکونیوم متخلخل-آجر نسوز کامپوزیت مولیت |
||
|
ZM-12 |
ZM-20 |
ZM-30 |
|
|
Al2O3، بزرگتر یا مساوی % |
75 |
66 |
53 |
|
Fe2O3، کمتر یا مساوی % |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
|
ZrO2، بزرگتر یا مساوی % |
12 |
20 |
30 |
|
چگالی ظاهری، بزرگتر یا مساوی g/cm³ |
3.1 |
3.1 |
3.1 |
|
تخلخل ظاهری، کمتر یا مساوی % |
18 |
18 |
18 |
|
مقاومت فشاری، بزرگتر یا مساوی Mpa |
70 |
100 |
100 |
|
0.2Mpa نسوز تحت بار، بزرگتر یا مساوی درجه |
1640 |
1650 |
1650 |
|
مورد |
آجر AZS مجدد آجر |
||
|
AZS-16 |
AZS-20 |
AZS-32 |
|
|
ZrO2، بزرگتر یا مساوی % |
16 |
20 |
32 |
|
Fe2O3، کمتر یا مساوی % |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
چگالی ظاهری، بزرگتر یا مساوی g/cm³ |
2.7 |
2.85 |
3.1 |
|
تخلخل ظاهری، کمتر یا مساوی % |
18 |
18 |
18 |
|
مقاومت فشاری، بزرگتر یا مساوی Mpa |
70 |
80 |
80 |
|
نسوز 0.2 مگاپاسکال تحت بار، بزرگتر یا مساوی درجه |
1580 |
1630 |
1630 |
آجر سفالی با تخلخل کم
از خاک رس سخت با کیفیت بالا ساخته شده است که با فشار بالا تشکیل شده و در دمای بالا پخته می شود. دارای ویژگی های تخلخل کم، مقاومت در برابر فرسایش بالا، نسوز بالا در زیر بار و غیره است. معمولاً در قسمت میانی و پایینی احیا کننده استفاده می شود.
|
مورد |
سه آجر سفالی کم آتش |
|
DDD |
|
|
Al2O3، بزرگتر یا مساوی % |
47 |
|
Fe2O3، کمتر یا مساوی % |
1.0 |
|
چگالی ظاهری، بزرگتر یا مساوی g/cm³ |
2.42 |
|
تخلخل ظاهری، کمتر یا مساوی % |
11 |
|
مقاومت فشاری، بزرگتر یا مساوی Mpa |
85 |
|
0.2Mpa نسوز تحت بار، بزرگتر یا مساوی درجه |
1530 |
|
سرعت خزش، 1200 درجه x 50 ساعت، کمتر یا مساوی % |
0.5 |
|
مورد |
آجر سفالی با تخلخل کم |
||
|
DN-17 |
DN-14 |
DN-11 |
|
|
Al2O3، بزرگتر یا مساوی % |
42 |
45 |
47 |
|
Fe2O3، کمتر یا مساوی % |
1.8 |
1.5 |
1.2 |
|
چگالی ظاهری، بزرگتر یا مساوی g/cm³ |
2.25 |
2.34 |
2.4 |
|
تخلخل ظاهری، کمتر یا مساوی % |
17 |
14 |
11 |
|
مقاومت فشاری، بزرگتر یا مساوی Mpa |
50 |
65 |
80 |
|
نسوز 0.2 مگاپاسکال تحت بار، بزرگتر یا مساوی درجه |
1430 |
1470 |
1520 |
|
تغییرات خطی در گرم کردن مجدد، 1400 درجه x 2 ساعت،٪ |
+0.1/-0.2 |
+0.1/-0.2 |
±0.1 |
|
مورد |
ضد-برداشتن آجر سفالی آتش |
|
KN |
|
|
Al2O3، بزرگتر یا مساوی % |
44 |
|
Fe2O3، کمتر یا مساوی % |
1.6 |
|
چگالی ظاهری، بزرگتر یا مساوی g/cm³ |
2.3 |
|
تخلخل ظاهری، کمتر یا مساوی % |
18 |
|
مقاومت فشاری، بزرگتر یا مساوی Mpa |
50 |
|
0.2Mpa نسوز تحت بار، بزرگتر یا مساوی درجه |
1450 |
|
تغییرات خطی در گرم کردن مجدد، 1400 درجه x 2 ساعت،٪ |
+0~0.3 |
بلوک سفالی آتش
|
مورد |
بلوک بزرگ خاک رس آتش برای کوره های شیشه |
|
|
DN-18 |
DN-18A |
|
|
Al2O3، بزرگتر یا مساوی % |
44 |
44 |
|
Fe2O3، کمتر یا مساوی % |
1.8 |
1.5 |
|
SiO2، کمتر یا مساوی % |
50 |
52 |
|
چگالی ظاهری، بزرگتر یا مساوی g/cm³ |
2.25 |
2.3 |
|
تخلخل ظاهری، کمتر یا مساوی % |
18 |
16 |
|
مقاومت فشاری، بزرگتر یا مساوی Mpa |
40 |
60 |
|
0.2Mpa نسوز تحت بار، بزرگتر یا مساوی درجه |
1350 |
1450 |
|
مورد |
بلوک پایین حمام خاک رس آتش |
|
|
XC-43 |
XC-58 |
|
|
Al2O3، بزرگتر یا مساوی % |
43 |
58 |
|
Fe2O3، کمتر یا مساوی % |
1.5 |
1.2 |
|
چگالی ظاهری، بزرگتر یا مساوی g/cm³ |
2.2 |
2.4 |
|
تخلخل ظاهری، کمتر یا مساوی % |
20 |
18 |
|
مقاومت فشاری، بزرگتر یا مساوی Mpa |
40 |
60 |
|
تغییرات خطی در گرم کردن مجدد، 1100 درجه x 2 ساعت،٪ |
±0.2 |
±0.2 |
|
نفوذ هیدروژن، کمتر یا مساوی mm/H2O |
150 |
150 |
ویژگی های کلیدی
1. نسوز بالا
2.خوب نسوز تحت بار
3. مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی
4. مقاومت در برابر سرباره بالا
5. تخلخل ظاهری کم
شرکت ما
Shandong Luming New Materials Technology Co.، LTD مساحتی به وسعت 62 هکتار (تقریباً{2}},000 ㎡) را پوشش میدهد، راهحلهای تولید نهایی-تا-را ارائه میدهد. ما به طور کامل مجهز به تجهیزات خرد کردن و پودر کردن مواد خام، بچینگ اتوماتیک ریخته گری، قالب گیری بلوک های پیش ساخته، خشک کردن تونل، پخت{7}در کوره شاتل با دمای بالا، و پردازش دقیق محصولات پیش ساخته و پخته شده ایم، که تضمین می کند می توانیم نیازهای مشتریان را در هر صنعتی برآورده کنیم.
ظرفیت تولید سالانه ما شامل 60000 متریک تن ریخته گری بدون شکل، 20000 تن متریک پیش ساخته کوره دوار و آجر پخته نشده و 20000 تن محصولات مانند بلوک های ریخته گری لعابدار بزرگ برای درب های کوره، بلوک های زیرین بزرگ برای کوره های شیشه ای{6} محصولات و غیره. ما خطوط تولید خرد کردن و پودر کردن مواد خام را به همراه انبارهای کامل مواد خام و محصولات نهایی داریم. انبار دو طبقه جدید ما که در سال 2022 ساخته شده است، دارای مدیریت دیجیتالی ورودی/خروجی است و به عنوان یک پروژه نمایش انبار هوشمند برای شهر زیبو عمل می کند.
محصولات اصلی ما
1. مجموعه کامل مواد نسوز برای خطوط تولید کوره های دوار مختلف در صنایع متالورژی، شیمیایی، معدن و سایر صنایع.
2. ریختهگریهای کم-ریختهگری سیمانی،-ریختهگریهای سیمانی،-ریختهگریهای خود جریان، ریختهگریهای-مقاوم در برابر سرباره، خود{5}}جریان سریع-خشکشوندگی ضد-ریختهگریهای انفجاری Refraable، Guberinny{8، Fiberinny{8 مخلوط، الیاف پلاستیکی دیرگداز، فسفات-ریختهگریهای چسباندهشده، PA-سری ریختهگریهای 80، مخلوط فرورفتگی (شکلهای پیشساخته)، منگنزی-ریختهگری ملاقه اسپینل آلومینا، آلومینیوم-اسلحههای ریختهگری سیلیسی مخلوط های رمینگ برای کوره های بلند و اجاق های انفجار داغ.
3. آجر نسوز،-آجر آلومینا بالا، آجر کوراندوم، آجر مولایت، آجر کامپوزیت کوراندوم-آجر مولایت، آجر سیلیمانیت مرکب، آجر بافل شعله / آجر مانع آتش، آجر لعابدار برای دربهای کورندوم، آجرهای مختلف برای آجرهای کک، دستگاههای مختلف unburned{3} احیا کننده، مشعل احیا کننده
به عنوان یک مرکز فناوری مهندسی استان شاندونگ و دکترای دانشگاه علم و فناوری ووهان. ایستگاه کاری، شرکت ما دارای 18 اختراع مجاز اختراع، 23 اختراع مدل سودمند و 1 دستاورد علمی در کلاس جهانی است. ما در تهیه پیش نویس 2 استاندارد انجمن صنعتی و 1 استاندارد ملی GB شرکت کرده ایم و جزو اولین دسته از شرکت های چینی بودیم که به "گواهینامه سیستم مدیریت مالکیت معنوی" دست یافتیم.
شرکت ما دارای گواهینامه ها و صلاحیت های زیر است:
گواهینامه بین المللی سیستم مدیریت کیفیت CQC ISO9001
گواهینامه سیستم مدیریت زیست محیطی ISO14001
گواهینامه سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای OHSAS18001
گواهی صلاحیت پیمانکاری مهندسی متالورژی کلاس II
مجوز ایمنی کار
اولین "AAA"-شرکت اعتباری رتبهبندی شده در صنعت نسوز چین (گیرنده پیشگام)
اقدامات تضمین کیفیت ما
اجرای فعال استاندارد سیستم مدیریت کیفیت ISO9001، ایجاد و بهبود مستمر یک سیستم تضمین کیفیت برای اطمینان از عملکرد موثر و بهبود مستمر آن و ارائه تضمین کیفیت قابل اعتماد به کاربران.
برگزاری جلسات ویژه فنی برای تجزیه و تحلیل الزامات فنی، توسعه راه حل های فنی، و تدوین روش های عملیات فنی فرآیند از طریق تحقیق و توسعه آزمایشگاهی، همه بر اساس نیازهای محصول مختلف کاربران مختلف.
برای هر پروژه، یک مدیر پروژه اختصاص داده شده است تا یک تیم پاسخگویی با کیفیت را رهبری کند. وظایف و مسئولیت های هر یک از اعضای این تیم به وضوح تعریف شده است.
ما کنترل کیفیت دقیق را برای تهیه مواد اجرا می کنیم. ما پیشنهادات چند تامینکننده را مقایسه میکنیم و مواد خام را از شرکتهای معتبر-بزرگ و متوسط-با کیفیت بالا انتخاب میکنیم.
الزامات فرآیند دقیق برای استفاده کامل از نقاط کنترل کیفیت جامع و بالغ شرکت ما اعمال می شود. محصولات غیر منطبق از رفتن به مرحله بعدی اکیداً ممنوع هستند، بنابراین کنترل کیفیت در کل فرآیند تولید اعمال می شود.
با استفاده از روشهای بازرسی موجود شرکت ما، بررسیهای منظم کیفیت را انجام میدهیم. ما به طور کامل هر مشکلی را که پیدا شده است تجزیه و تحلیل می کنیم، نوسانات کیفیت را بررسی می کنیم، روندهای کیفیت را تجزیه و تحلیل می کنیم، و تحقیق می کنیم و اقداماتی را برای بهبود کیفیت تدوین می کنیم. این تضمین می کند که کیفیت فرآیند همیشه در حالت کنترل شده باقی می ماند.
خط تولید کاملا اتوماتیک تضمین می کند که هر دسته از محصولات تحت شرایط تولید ثابت تولید می شوند و کیفیت محصول پایدار و بدون نوسانات را تضمین می کند.
هر دسته محصول تحت نمونه گیری سیستم همزمان قرار می گیرد و برای شاخص های مختلف با توجه به نیاز مشتری آزمایش می شود. فقط پس از گذراندن تست ها بسته بندی و ارسال می شود.
برای انباشته کردن، ذخیره سازی، حمل و نقل و انبارداری مواد نسوز، شرکت ما به شدت از الزامات مربوطه استانداردهای ملی پیروی می کند.
تعهد خدمات پس از فروش-ما
ما کاملاً به تمام توافقات امضا شده با مشتریان خود پایبند هستیم و تعهدات مندرج در آن را با وجدان می پذیریم.
ما متعهد می شویم که تمام مواد عرضه شده را در بازه زمانی مشخص شده به محل تعیین شده مشتری تحویل دهیم. ما همچنین تضمین می کنیم که تمام شاخص های فیزیکوشیمیایی محصول نیازهای خریدار را برآورده می کند. اگر در بازرسی مشخص شود که هر ماده ای مطابق- نیست، ما بدون قید و شرط آن را جایگزین یا بازپرداخت می کنیم و تمام هزینه های مربوطه را متحمل می شویم.
ما به شدت با الزامات فنی برای تمام محصولات عرضه شده مطابقت خواهیم داشت. پس از تحویل، ما یک "گواهی کیفیت محصول"، "گزارش تست" و "دستورالعمل استفاده از محصول" واقعی و معتبر ارائه خواهیم کرد. ما همچنین مایل به پذیرش بازرسی های نمونه تصادفی از محصولات توسط خریدار هستیم.
در طول ساخت و ساز، شرکت ما پرسنل فنی حرفه ای را به سایت اعزام می کند تا-ردیابی و پشتیبانی سایت را ارائه دهند. آنها راهنمایی های فنی در مورد ساخت و ساز، پخت کوره، و عملیات آزمایشی مواد ارائه می دهند، و هر گونه مسائل مرتبط را به سرعت رسیدگی و حل می کنند. آنها همچنین به تیم ساخت و ساز در حفاظت از محصول و سایر وظایف مربوطه کمک خواهند کرد.
برای کوره های ساخته شده توسط شرکت ما، ما مایل به ارائه منحنی های خشک کردن کوره هستیم.
در صورت بروز هرگونه مشکل کیفی در حین استفاده، ما متعهد میشویم که پس از دریافت اعلان، ظرف 24 ساعت برای مشتریان داخلی در استان و برای مشتریان خارج از استان ظرف 48 ساعت در سایت حضور داشته باشیم. برای مشتریان بین المللی، پاسخ کتبی ظرف 24 ساعت برای کمک به بررسی و تجزیه و تحلیل مسائل ارائه خواهد شد.
ما متعهد می شویم که مسئولیت هر گونه خسارت ناشی از نقص در کالاهای ارائه شده در طول دوره گارانتی را بپذیریم.
اگر محصولی به دلیل استفاده نادرست توسط مشتری در طول دوره گارانتی خراب شود، ما فعالانه در تعویض آن کمک خواهیم کرد و فقط هزینه مواد را دریافت می کنیم.
حتی پس از انقضای دوره گارانتی، شرکت ما فعالانه در حل مشکلاتی که ممکن است پیش بیاید کمک خواهد کرد.
پرسنل فنی جلسات منظم بازخورد با کیفیت را برای درخواست پیشنهادات برای بهبود و ارتقای کیفیت خدمات برگزار خواهند کرد.
تگ های محبوب: آجر نسوز، تولید کنندگان آجر نسوز چین، تامین کنندگان، کارخانه
